دستگاه های صنعتی

پس از کشف برق روش های دیگری برای برش فلزات اختراع شد که استفاده از فلز و برش دادن آن را، بسیار راحت تر کرده است. دستگاه‌‌هایی که امکان اجرای برش و حکاکی دقیق برای طرح مورد نظر روی انواع فلزات مانند آهن، استیل، آلومینیوم و... را آسان کرده است.
اما بعد از کشف نیروی لیزر دستگاه‌ها پیشرفت چشمگیری کردند به صورتی که اکنون برای برش هر سطح نوعی دستگاه مخصوص استفاده می‌شود. در ادامه به انواع دستگاه های برش می‌پردازیم.

مزایای دستگاه های برش صنعتی

کاربرد های دستگاه برش آنقدر زیاد است که به طور یقین در آینده ای نه چندان دور باعث از کار افتادگی دستگاه های قدیمی می شوند. برای مثال در دستگاه های برش قدیمی لبه های تیزی وجود دارد که باعث پارگی می شوند اما در دستگاه های برش امروزی چنین موردی وجود ندارد.

دستگاه برش دارای سرعت و دقت بالا می باشد، طرح مورد نظر به سهولت بر روی کار اجرا می شود و نسبت به دستگاه های قدیمی از هزینه ی کمتری برخوردار می باشد.

به دلیل دقت بالای دستگاه به هنگام برش دور ریز و پرتی در کار بسیار کم است.

دستگاه های برش قابل حمل بوده و فضای کمی را در محیط کار اشغال می کنند.

کار با این دستگاه ها نیاز به تخصص و مهارت خاصی ندارد فقط کافیست اپراتور کمی دقت، چاشنی کار خود کند تا کار برش را به آسانی انجام دهد و بسیاری مزایای دیگر که شامل حال این دستگاه های پر کاربرد میشوند.

عملکرد دستگاه برش لیزر فلزات

عملکرد دستگاه برش لیزر به این صورت است که ابتدا اشعه لیزری از هد دستگاه بر روی جسمی که قصد برش و یا حکاکی آن را داریم تابیده می‌شود و سپس این پرتوی لیزری با توجه به میزان قدرتی که برای آن تعریف شده است قسمت مورد نظر را برش میدهد و یا موجب تصعید آن می‌شود(حکاکی) و در پایان قسمتهای برش خورده با گاز فشار بالا از روی جسم برداشته شده تا سطح صاف و سیقلی قطعه اصلی باقی بماند.

دستگاه های لیزر در نوع خاص CO2 و فایبر ساخته می‌شوند که هر یک دارای مزایایی هستند.

در لیزر فایبر برخلاف CO2 هیچ کدام از قطعات و یا آینه های به کار رفته در آن حرکتی نداشته و ثابت اند و به همین دلیل از نظر هزینه کلی بسیار سودمندتر خواهند بود.

دستگاه فایبر ۳ کیلوواتی یک سوم میزان مصرف دستگاه لیزر CO2 4 کیلو واتی نیرو مصرف میکند.

دستگاه برش لیزر چه خصوصیاتی دارد؟

این دستگاه قدرت و توانایی بالایی در برش قطعات از جنس های مختلف دارد. قطعات چوبی، پلاستکی، لاستیکی، فلزات و غیره را می توان با لیزر برش داد. امروزه هطرح های زیبا و دوبعدی زیادی را با استفاده از دستگاه های برشکاری لیزری می سازند. لیزر به خصوص برای برش قطعات پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد و سرعت بالایی در انجام این کار دارد.

از موارد مهم در استفاده از دستگاه های برش لیزری دقت و توجه در جنس و خصوصیات قطعه است. آلیاژهای مختلف فولاد و فلزات مختلف ممکن است در برابر لیزر رفتار یکسانی نداشته باشند به همین دلیل لازم به ذکر است که همه فلزات برای برشکاری با لیزر مناسب نیستند

دستگاه های لیزر برش آهن

در واقع دستگاه های برش لیزر فلزات یک دستگاه فوق پیشرفته است که به منظور برش با کیفیت انواع فلزات و متریال در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه برای برش انواع متریال و فلزات از اشعه لیزر استفاده می کند. کیفیت و دقت در این دستگاه سبب خاص تر شدن و معروف تر شدن آن در بین سایر دستگاه های برش لیزری شده است. دستگاه های برش لیزری انواع فلزات و متریال را با دقت و کیفیت بسیار بالایی برش می دهد.دقت، نظم و کیفیت بسیار بالا این دستگاه سبب شده است که بیشترین بهره وری از دستگاه برش لیزر فلزات در صنعت باشد. به عنوان دستگاه برش لیزری Co2 جهت حکاکی و برش غیر فلزات مانند:

۱) انواع چوب
۲) چرم ها ، پارچه ها
۳) کاغذ و مقوا
و …استفاده می شود.

دستگاه های مختلف برش

لیزر

در برش لیزر با توجه به توان لیزر و تکنولوژی آن نوع فلزات قابل برشکاری و ضخامت آنها تغییر میکند و نیز با توجه به نوع لیزر میز برشکاری هم باید با آن متناسب باشد که امکان تعویض و آپدیت سورس لیزر را مشکل میکند ، لیزرهای فایبر نوآوری جدیدی هستند که سهولت استفاده و سرعت و دقت بالاتری را در عوض قیمت بالاتر فراهم میکند، لیزرهای فیبر با عمر بالای ۱۰۰ هزار ساعت در مقایسه با لیزر کربن با عمر کمتر از ۱۰ هزار ساعت انتخاب بهتری برای توان های کم هستند.اگر سرمایه کافی برای استفاده از این تکنولوژی را داشته باشید ، قطعا لیزر فایبر از بهترین روش های برشکاری متداول برای فلزات به شمار می رود.

هواگاز

سرمایه گذاری اولیه در برشکاری هواگاز بسیار کم است و هزینه قطعات مصرفی کمی هم دارد ، هزینه عمده شامل گاز برشکاری و اکسیژن است

پلاسما

در پرش پلاسما با توجه به کیفیت ، سرعت و ضخامت برشکاری رنج قیمت یونیت پلاسما از حدود ۳ میلیون تا ۲۰۰ میلیون تومان متغییر ، رنج ضخامت برشی یونیت های ارزان قیمت تا ۲۰ میلیمتر و سرعت برشکاری حدود ۱ متر در دقیقه در ضخامت ۸ میلیمتر است ، در یونیت تا ۴۰ میلیون تومان سرعت برشکاری تا ۶ متر در دقیقه در ضخامت ۱ میلیمتر و ۲ متر در دقیقه در ضخامت ۸ میلیمتر میرسد ، رنج قیمت بالاتر امکانات برشی فلزات رنگی و کیفیت لبه های برشی در کلاس لیزر را فراهم میکند

هزینه عمده در پرس پلاسما نازل و الکترود است که با توجه به حجم برش نیاز به تعویض دارند.

واتر جت

برش واتر جت هزینه سرمایه گذاری در حد پلاسمای دقیق دارد و برای غیر فلزات و یا فلزات خاص و برشکاری بدون تنش گرمایی مناسب است ، هزینه جاری بالای برش واترجت شامل مواد ساینده و نازل های آن کاربرد این روش را برای برش معمولی فولادها کم کرده است.

برای رنج ساخت سازه های صنعتی ، بدنه ماشین آلات و قطعات با تولرانس تا ۰.۵ میلمتر روش هواگاز و پلاسما مناسب است، اگر ضخامت های زیر ۲۰ میلیمتر باشد روش پلاسما و ضخامت های بالای ۲۰ میلیمتر روش هواگاز اقتصادی تر است